技術優勢

　　主要技術特點和優勢

　　這里我們不對板式換熱器的固有技術有點闡述過多，只對我們公司產品的獨有技 術特點進行描述。

　　1、框架技術優勢

　　A、全尺寸框架結構，前后壓緊板長度、寬度和厚度保證全尺寸結構，根據不同 的承壓要求分開設計框架尺寸，使整個框架受力均勻，裝配無變形，接管密封面 平整裝配無泄漏。國內有些廠家為了謀取利益最大化，縮小框架尺寸，螺栓都不能在有效框架內。

　　B、框架采用最新的表面處理工藝，框架除螺栓和滾輪機構外全部經過拋丸處理， 表面無氧化層后噴漆或鍍鋅處理。采用雙層底漆雙層面漆噴涂法，防銹底漆加上 表面氟碳漆，兩種四層保護，保證所有金屬構件超強的耐腐蝕能力，另外光潔的 表面更容易對灰塵和污漬的清理，使設備始終煥然一新。（氟碳漆技術特點：a 金屬氟碳漆具有超強耐侯性、耐久性；b金屬氟碳漆具有優異的耐化學品性；c 金屬氟碳漆具有優異的抗污性能，漆面可用普通清潔劑刷洗；d金屬氟碳漆漆膜 致密堅硬，抗沖擊、耐磨損）。

　　C、活動壓緊板自由滾動機構使我們一個成年人輕松推動活動板。活動板的滾輪 機構全部采用滾動軸承的軸結構，活動板可以輕松的在上導桿上自由滑動，在拆 裝換熱器過程中輕松省力。

　　2、板片部分

　　A、板片采用整體落料，覆膜壓制。經過整體落料保證換熱器的整齊度，覆膜壓 制保證板片在壓延過程中受力均勻，板片厚度均勻、減薄量少，同時避免劃傷、 壓痕等破壞材料表面氧化膜現象，約提高板片10~30%使用壽命。該方法需要更 大的原料尺寸，故同樣的換熱面積，投入成本更多。

　　B、模具齊全，有各種長寬比，深度差的板片，口徑從DN32-DN400,滿足各 種工況需求。

　　板片點焊機

　　C、我公司自行開發選型設計軟件，計算選型結果準確無誤。

　　3、密封墊片的技術優勢

　　A.密封墊片設計和制造執行美國ASTM, FDA標準，高于屮國GB16409-1996,

　　B. 3M粘接技術的應用，是我公司獨有的一種密封墊片與板片的粘接技術，寬 流道的板式換熱器對應最好的墊片與板片的固定技術就是粘接，但是粘接又 跟著出現種種問題。首先要解決的兩個問題是，第一點、選擇什么樣的膠水， 既能保證墊片在板片上的固定，又能保證墊片和板片不受膠水的侵蝕，甚至 在高溫條件下，膠水也不能對墊片和板片有任何侵蝕。第二點，寬流道換熱 器由于走的介質都比較特殊，所以往往維護拆卸周期比較短，經常對換熱器 進行反復清洗和維護必定會影響墊片的回彈性，另外在維護過程中橡膠墊片 會在板片上脫落或部分脫落，這樣我們需要把墊片從板片上取下來，在取下 來的過程中，墊片多數會被損壞，不能重新利用。墊片重新粘接過程又是一 個比較漫長的過程，首先要把板片墊片槽里面的膠水用有機溶劑清洗干凈， 再用清水將板片有機溶劑沖洗干凈、晾干，然后再重新粘接新的密封條，同 時粘接后要在室內干燥的環境下固化24小時以上，才能重新裝配到換熱器上, 即使這樣也不能保證墊片在裝配過程中不出現墊片滑出密封槽的現象。如何 巧妙的利用一些技術手段解決以上問題呢。大元人做到以下幾點，巧妙的解 決了以上問題。第一、利用自有技術配方，配置了 3M無氯粘膠，無毒無氯 保證墊片和板片不受膠水腐蝕，即高溫條件下，使用在食品上也安全可靠。 第二、墊片和板片的固化過程中，先把板片和墊片壓緊到組裝尺寸狀態，然 后在160^恒溫6小時條件下固化，整個過程使墊片牢牢的固定在板片上， 保證墊片在換熱器反復拆裝過程中不脫落，另外在恒溫固化的過程中使橡膠 墊片在夾緊狀態下使橡膠鏈更加穩定，保證反復拆卸的回彈性。160°C的恒溫 作用條件下也是對墊片的一次恒溫檢驗過程，對有問題的墊片可以進行充分 篩選，保證了換熱器整機上使用的每一條墊片的質量。

　　墊片精準：墊片尺寸決定著換熱器的承壓效果，我們的墊片單邊長度偏差絕 對值小于2%o,且不大于0.5mm,厚度絕對偏差不大于土0.05mm,精準的尺 寸保證了對板片均勻的壓強，避免板片的金屬變形，保證換熱器多次拆裝后 始終保持最初的承壓能力。